1、透熱爐感應器，又稱貫通式感應器，根據(jù)加熱工件的長短和工件的直徑大小，感應器有長有短。但總的來說，透熱感應器一般是比較長的（指加熱工件軸向方向），其目的是為了，在加熱工件節(jié)拍不變的情況下，能保證加熱溫度和芯表溫差。

 2、透熱感應器的爐襯裝配形式目前基本有兩種，一是打結式爐襯，二是裝配式爐襯。 

3、不管是打結式爐襯，還是裝配式爐襯，長期在高溫下工作都會發(fā)生變化（主要是熱脹冷縮和氧化）。如使用不當，還會出現(xiàn)加熱材料碰撞和擠壓爐襯現(xiàn)象。所以爐襯的使用是有一定的期限的。這主要視使用過程中情況如何。 

4、爐襯一旦發(fā)生裂紋，如果是打結爐襯，裂紋不超過2mm時必須及時用打結料填補，如果裂紋超過2mm以上，必須重新打結爐襯；如果是裝配式爐襯必須更換。所以用戶必須實際情況采取必要措施，千萬不要草率行事，引起不必要的后果，燒壞感應器。 

5、感應器在加熱過程中，感應器內(nèi)會積累很多因加熱工件脫落下來的氧化皮。如果爐襯有損傷，或者有裂紋，裂口，如不及時清理，一是容易打火，造成中頻電源過流保護，二是容易擊穿感應器線圈和引起感應器匝間短路。因此，感應器爐內(nèi)的氧化皮至少每班（8小時）清理一次。 

6、透熱感應器線圈通常是通水的，而它所產(chǎn)生的熱量主要用水冷來帶走。所以必須有足夠的水流量和水壓，才能保證感應器的銅管流過必要的水量。因此冷卻水的工作壓力應不低于0.2~0.3Mpa，進水溫度小于35℃，出水溫度小于55℃。如果水壓不夠，就會造成感應器線圈氣化，發(fā)熱。如不及時發(fā)現(xiàn)，銅管就會破裂，水外溢。而感應器又處于高溫工作情況下，此時，很可能會發(fā)生爆炸，所以，感應器水冷卻極為重要。 

7、剛投入生產(chǎn)的新制感應器，接通電源后，必須低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感應爐內(nèi)放置加熱工件，時間為2小時左右。其原因是，生產(chǎn)廠家在調(diào)試過程中，感應器內(nèi)必須要通水，調(diào)試完畢后，感應器銅管內(nèi)肯定還有殘留水。特別在冬天，還有可能就會結成很薄的冰。所以，感應器肯定是潮的。為了保證爐襯使用壽命，新投入生產(chǎn)的感應器，一定要低功率烘烤，2小時后再大功率開始生產(chǎn)。

8、感應器內(nèi)水冷導軌，實際上是加熱工件的運動軌道，它一直處于高溫下工作。如通水不足或水壓不夠，就會產(chǎn)生氣化，燒紅，變形，加熱工件就無法從感應器內(nèi)通過。因此，水冷導軌的水冷也極為重要。 

9、水冷導軌在使用過程中是有磨損的，一般水冷導軌的壁厚是2mm。因此，水冷導軌使用是有一定期限的。如果磨損過多，必須更換。否則一旦漏水，就會造成爐襯的急冷，直接影響爐襯使用效果。 10、干式導軌（不通水）一旦磨損，變形，必須更換，禁止以爐襯作為加熱工件的導軌。 

總之，透熱感應器在使用過程中還必須邊觀察邊檢查。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。只有這樣，才能保證感應器正常使用，不影響生產(chǎn)。 

濰坊恒泰電爐信奉著一句話：客戶就是上帝。因此，濰坊恒泰電爐不僅注重其產(chǎn)品質(zhì)量，也很注重服務質(zhì)量。本著對客戶負責的態(tài)度，恒泰電爐為您提供中頻爐的日常維護知識，希望能夠幫助您順利解決一些常見故障。若在使用過程中遇到不能解決的問題，歡迎來電來函進行咨詢。

1、定期掃除電源柜內(nèi)的積塵

特別是可控硅管芯外部，要用乙醇擦除整潔。運行中的變頻裝置普遍都有專用機房，但實際作業(yè)背景并不理想在加熱鍛壓工序，粉塵非常大且震蕩猛烈。所以請務必注意常常清洗，避免故障發(fā)生；  

2、定期檢查水管接頭扎結是否牢靠 

3、定期改易或清洗中頻爐有關設施的關鍵器件  

4、定期對裝置施行檢查修理 

對裝置各器件的螺釘和緊固接觸器替續(xù)器的觸頭要施行定期查緝，若顯露出來松馳或接觸不好現(xiàn)象，均應趁早修理，不可以牽強湊合運用，避免引動重大意外。 

5、定期檢查負載的接線是否令人滿意，絕緣是否靠得住。

透熱感應圈內(nèi)積儲的氧氣化皮要趁早徹底整理；隔熱爐襯有裂紋要趁早跟換；加熱爐在更新爐襯后，應注意定期檢查。

尊敬的電爐用戶：您好！

您在使用電爐和水冷設備時一定要定期保養(yǎng)和檢修，以便提高設備使用年限和工作效率。隨著冬天天氣不斷降溫，在零攝氏度以下的室外環(huán)境下，為避免水冷設備被凍壞，應該提前做好防凍保護措施，添加防凍液，以保證設備的正常運行。

1、向不銹鋼水箱和噴淋水槽中加入防凍液。防凍液一種液體（例如乙二醇溶液），可以伴隨循環(huán)水流動，不需要進行設備的改造和加護等措施，不需要投入太大的成本，添加量約為水冷設備水容量的30%。

2、要掌握循環(huán)水的防凍液濃度，濃度過低達不到防凍效果，反而造成操作人員的麻痹心理，濃度越高，防凍效果越好，但熱傳導率也會下降。（加注比例可參考下表）

3、        如果循環(huán)水有泄漏，補充水時會稀釋防凍液，請留意。

4、        噴淋水槽的水可能在晚間停機后排放干凈或流回遠置暖水箱內(nèi)。

一、中頻爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進行燒結。

打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應線圈，保護感應線圈。打爐襯時應注意，用力均勻打結實，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘烤，使之凝結成個堅固的整體，且具有相當強度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結時，應遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時以上，使之充分凝結固化。

二、爐襯打結好后，如何正確、合理操作是延長中頻爐使用壽命和保證人生安全的關鍵。

一般情況下，操作使用中頻爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。

三、熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內(nèi)熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗;勤觀察，當發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應注意，當發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。

四、此外，還應經(jīng)常清掃機房、電源柜內(nèi)和感應線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。經(jīng)常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進行緊固，防止接觸不良燒毀部件。

1．冷卻水系統(tǒng)

中頻電源、感應線圈、水電纜等都需要用水進行冷卻，因此水對于爐子設備至關重要。由于冷卻水故障而造成的爐子設備損壞的幾率是較高的。因為被冷卻的器件大多是帶電體，如晶閘管、感應線圈、水電纜等，所以直接冷卻這些器件的冷卻水的導電率必須低于規(guī)定值，連接軟管必須是無碳膠管。此外，冷卻水的進水溫度、出水溫度、水壓和流量都必須符合設計規(guī)定。電爐的冷卻水系統(tǒng)設有各種傳感器，以監(jiān)測冷卻水的相關參數(shù)。當冷卻水參數(shù)出現(xiàn)異常、超出設定值時就會報警，或停止設備運行。

2. 液壓系統(tǒng)

中頻無芯感應電爐的液壓系統(tǒng)用于傾爐倒出熔化的金屬液，以及爐蓋的開啟和關閉。為保證工作可靠，電爐的液壓站應配置兩臺規(guī)格相同的主泵（一用一備）。

在電網(wǎng)供電中斷時間較長的情況下，電爐內(nèi)的熔融金屬有可能會冷卻、凝固，這種情況可能會損壞爐襯，若通過運行電爐來熔化凝固在爐內(nèi)的金屬是非常危險的，因此電爐的液壓系統(tǒng)應配有應急系統(tǒng)。當電網(wǎng)供電中斷時，如有必要可用此應急系統(tǒng)將爐內(nèi)的金屬液倒出，以免凝固在爐內(nèi)。

3. 接地漏爐監(jiān)測報警

在中頻感應電爐的運行中，若其爐襯損壞就會導致漏爐事故。如果熔融金屬從爐襯滲漏出來，就會損壞感應線圈的絕緣、線圈支柱和磁軛，如不及時發(fā)現(xiàn)，會造成嚴重的滲漏。

4. 自動故障診斷

系統(tǒng)對設備的各設置點進行掃描，當發(fā)現(xiàn)設置點的參數(shù)異常時，就會發(fā)出報警并能顯示和記錄故障的信息。

雖然電爐設備上采取了各種安全措施，但是為了確保安全，還必須有管理制度的配合，提高人員的安全意識。

1、機床導軌的淬火處理；

2、各種汽車工具的熱變形；

3、直徑80以下工件的橫截面處理；

4、煤礦用截齒的焊接；

5、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接；

6、直徑30以下螺栓的熱變形；

7、直徑30以下的螺母的熱變形；

8、金屬粉末重熔；

9、直徑300以下鏈輪的熱處理；

10、直徑80以下軸的淬火處理；

11、各種手工工具的淬火處理；

12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理；

由濰坊恒泰電爐制造有限公司生產(chǎn)的0.5噸可控硅串聯(lián)諧振中頻爐只要300KW，變壓器低壓測電壓380V即可，這樣對于一般鑄造企業(yè)只要一臺315KW以下的變壓器，照明、行車、水泵等動力用電可以共用一臺變壓器。

一、產(chǎn)品節(jié)約電耗。由于采用串聯(lián)諧振電路設計無功電流小，使電耗大幅減少。0.5噸300KW中頻爐化鐵1450度電耗620度，化鋼1600度電耗680度。而并聯(lián)可控硅0.5噸中頻爐需要400KW變壓器帶動，而串聯(lián)逆變0.5噸中頻爐只要300KW變壓器即可正常工作。并且電耗非常小。長期計算節(jié)省的容量使用費用一年就有5萬多元。

二、產(chǎn)品對電網(wǎng)功率因素高。在所有的熔煉廠總在節(jié)能、操作、生產(chǎn)各方面為用戶提供實質(zhì)性的利益。我們保證設備在任何工況下功率因素始終大于0.95。

三、產(chǎn)品在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。0.5噸可控硅串聯(lián)諧振中頻電爐是調(diào)頻率，它不受爐料多少的影響，在整個熔煉過程中保持恒功率。尤其是熔煉不銹鋼、銅、工業(yè)硅、鋁等不導磁物質(zhì)時更顯示它的優(yōu)越性。熔化速度快，爐料元素燒損少節(jié)能效果更好，降低了鑄造成本。

新型 IGBT 中頻電源的特點是雙極型晶體管與大功率晶體管的復合器件。因此，它既具有雙極型晶體管的工作速度快、輸入阻抗高、驅(qū)動電路簡單、 熱溫度性好的優(yōu)點，又包含了大功率晶體管的載流量大， 阻斷電壓高等多項優(yōu)點， 是取代大功率晶體管和可控硅的理想開關器件。

1、整流部分采用二極管三相全橋整流，使得控制電路極為簡單，維修技術量降低。

2、IGBT 控制是采用導通寬度及頻率來實現(xiàn)對輸出功率進行無級調(diào)節(jié)的中頻電源，且采用串聯(lián)諧振，無需加啟動電路及前級調(diào)壓裝置，因此啟動相當方便，啟動成功率百分之百，調(diào)節(jié)輸出功率極為方便。

3、目前大部分廠家采用德國西門子公司產(chǎn)品作逆變器，中頻電源壽命在 3 萬次以上，采用了限壓過流過壓保護電路，使得故障率極低，并且過流過壓保護動作時報警器馬上報警顯示且保護停機。 綜上所述，IGBT 中頻電源作為鑄造熔煉中頻感應加熱電源，是電力電子技術發(fā)展的必然趨勢，它將成為二十一世紀鑄造行業(yè)現(xiàn)代化的重要標志。

1、換相電感有滲水、匝間絕緣降低引起電流不穩(wěn)定。

2、晶閘管在反相關斷時，承受反向電壓的瞬時毛刺電壓過高。在中頻電源的主電路中，瞬時反相毛刺電壓是靠阻容吸收電路來吸收的。如果吸收電路中電阻、電容開路均會使反相毛刺電壓過高燒壞晶閘管。在斷電的情況下用萬用表測量吸收電阻阻值、吸收電容容量，判斷是否阻容吸收回路出現(xiàn)故障。連接線松動也會產(chǎn)生高壓。

3、負載對地絕緣降低。負載回路的絕緣降低，引起負載對地間打火，干擾了脈沖的觸發(fā)時間，或在晶閘管兩端形成高壓，燒壞晶閘管元件。

4、脈沖觸發(fā)回路故障。在設備運行時如果突然丟失觸發(fā)脈沖，將造成逆變晶閘管開路，中頻電源輸出端產(chǎn)生高壓，燒壞晶閘管元件。這種故障一般是逆變脈沖形成的電路故障，可用示波器進行檢查，也可能是逆變脈沖引線接觸不良，可用手搖晃導線接頭，找出故障位置。

設備在運行時負載開路。當設備正在大功率運行時，如果突然負載處于開路狀態(tài)，將在輸出端形成高壓燒壞元件。

5、保護系統(tǒng)故障(保護失靈)。晶閘管能否安全，主要是靠保護系統(tǒng)來保證的，如果保護系統(tǒng)出現(xiàn)故障，設備稍有一點工作不正常，將危機到晶閘管安全。所以，當晶閘管燒壞時對保護系統(tǒng)的檢查是必不可少的。

6、晶閘管冷卻系統(tǒng)故障。晶閘管在工作時發(fā)熱量很大，需要對其冷卻才能保證正常工作，一般晶閘管的冷卻有兩種方式：一種是水冷，另一種是風冷。水冷的應用較為廣泛，風冷一般只用于100kW以下的電源設備。通常采用水冷方式的中頻設備均設有水壓保護電路，但基本上都是總進水的保護，若某一路出現(xiàn)水堵，是無法保護的。

7、電抗器故障。電抗器內(nèi)部打火會造成逆變側(cè)的電流斷續(xù)，也會在逆變輸入側(cè)產(chǎn)生高壓燒壞晶閘管。另外，如果在維修中更換了電抗器，而電抗器的電感量、鐵芯面積小于要求值，會使電抗器在大電流工作時，因磁飽和失去限流作用燒壞晶閘管。

濰坊恒泰電爐制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)中頻設備的廠家，企業(yè)以雄厚的技術 為后盾，堅持以市場為導向，以科技為動力，以質(zhì)量為根本，走高科技的發(fā)展思路。濰坊恒泰電爐制造有限公司在2015年成功推出新產(chǎn)品——可控硅串聯(lián)諧振中頻電源。    

濰坊恒泰電爐可控硅串聯(lián)諧振中頻電源設備具有高效節(jié)能、無高次諧波、體積小、保護齊全、易啟動、易操作、壽命長等優(yōu)點?？梢员ＷC設備啟動后在任何工況下功率因素大于0.95，遠大于供電部門要求。不用再上補嘗裝置。容易實現(xiàn)一拖二、一拖三功能。負載適應性強，可廣泛用于各種金屬的治煉、精密鑄造、淬火、焊管、彎管、鍛造加熱。在中頻冶煉上使用比普通并聯(lián)逆變中頻電源節(jié)電20%,噸耗電500——600度，由于可以實現(xiàn)恒功率控制，變壓器容量相對變小。是鑄造行業(yè)首選產(chǎn)品。

一、加熱特點：

1、氧化損耗少，可實現(xiàn)無氧化熔煉，減少熔化損耗；

2、中頻爐熔煉工藝穩(wěn)定，鑄件有較高的機械強度；

3、鐵液中自身存在電磁攪拌作用，金屬成分均勻，可熔煉各種加工切屑和細小的邊角料，降低成本；

4、功率密度大，熔化速度快，起熔方便；

5、減少環(huán)境污染；

6、操作使用靈活方便，頻率可選擇；

7、土建費用??；

8、精湛的線圈設計，優(yōu)質(zhì)的厚壁銅管，通過合理選擇感應圈的匝間距離使得感應圈的轉(zhuǎn)換效率最高，電阻最小，更多的能量可用于熔煉、加熱，強度高，線圈不易發(fā)生因電弧和膨脹力引起損壞。

二、特點：節(jié)能效果效果顯著

1、加熱效率高——節(jié)能,噸耗電500度-600度；

2、加熱溫度高，而且是非接觸式加熱；

3、溫度容易控制——產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，省能；

4、加熱速度快——被加熱物的表面氧化少；

5、可以局部加熱——產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)能；

6、容易實現(xiàn)自動控制——省力；

7、作業(yè)環(huán)境好——幾乎沒有熱、噪聲和灰塵；

8、作業(yè)占地少——生產(chǎn)效率高；

9、工件容易加熱均勻——產(chǎn)品質(zhì)量好。

10、能加熱形狀復雜的工件；

一、串聯(lián)線路：

1、啟動百分百 

2、大功率都可以低壓進線安全 

3、低壓進線元件好買又便宜     

4、功率因素始終保證0.95以上

5、省電明顯至少15%以上  

6、速度提升熔煉超快有效率     

7、一機兩爐體可以同時熔煉     

8、一機還可以一保溫一熔煉按需    

9、沒有電抗工作聲音減少很多 

10、配上PLC自動燒結爐寸

二、并聯(lián)線路：

1、重爐難啟動甚至直接起不動

2、大功率設備就要高壓進線

3、高壓進線配件難買又貴

4、烘爐功率因素超低使用也偏低

5、費電厲害噸鋼計算年下來恐怖

6、熔煉緩慢等待時間長升溫慢

7、不可以同時熔煉

8、不可以只能單獨熔煉保溫

9、噪聲極大污染身體健康

10、由于啟動問題不太好弄